關于410不銹鋼的介紹-鉆尾螺釘的選型與參考

一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

(一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。)

2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%  國內通常稱為35號、45號鋼,國外基本稱為1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。

 3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

 4、合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能:如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

(二)不銹鋼。性能等級:45,50,60,70,80

主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。A1,A2,A4

馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ,耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

(三)銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

 

二、碳鋼產品所使用的盤元:

序號

種 類

可選用的材質

1

4.8級六角螺栓

1008K 1010 1015K

2

6.8級六角螺栓

1032 1035 1040 CH38F 1039

3

8.8級六角螺栓

1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38

4

8.8級內六角螺栓

CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21

5

10.9級六角螺栓

1045ACR   10B38

6

│8│級螺帽

1008K 1010

7

8級螺帽

1015(M<16) CH38F (M≥16)

8

10級螺帽

CH38F 1039 10B21 10B33

9

12級螺帽

1039 10B21 10B33 10B38

10

馬車螺絲

1008 1010 1015

11

六角緣凸螺栓

CH38F 1039 10B21 10B33 10B38

12

六角木螺絲

1008K  1010

13

自攻釘、墻板釘

鉆尾釘、夾板釘

1018  1022  CH22A

14

機螺釘 家俱螺絲

1008  1010

 

 

三、材料中各類元素對鋼的性質的影響:

  1、碳(C):提高鋼件強度,尤其是其熱處理性能,但隨著含碳量的增加,塑性和韌性下降,并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 

  2、錳(Mn):提高鋼件強度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度,錳還能改進表面質量,但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。

  3、鎳(Ni):提高鋼件強度,改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,并可保證穩定的熱處理效果,減小氫脆的作用。

  4、鉻(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蝕能力,并有利于高溫下保持強度。

  5、鉬(Mo):能幫助控制可淬性,降低鋼對回火脆性的敏感性,對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

  6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

  7、礬(V):細化奧氏體晶粒,改善韌性。

  8、硅(Si):保證鋼件的強度,適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

 

 

 

四、關于不銹鋼材質之特性簡介(304、316)

(一)該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼,其化學成分如下:

名稱

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

304M

≤0.06

≤1.0

≤2.0

≤0.045

≤0.03

8.91-10.0

18.0-20.0

0

0

316

≤0.03-0.06

≤1.0

≤2.0

≤0.045

≤0.03

10.0-14.0

16.0-18.0

2.0-3.0

0

304HC

≤0.08

≤1.0

≤2.0

≤0.045

≤0.03

8.0-10.5

17.0-19.0

0

1.0-3.0

(二)主要化學成分與不銹鋼性能之關系。

1、碳 C   可增加硬度和強度,含量過高會降低其延展性和耐蝕性

    2、鉻 Cr  可增加耐蝕性、抗氧化性,使品粒細化,增加強度,硬度和耐磨性

    3、鎳 Ni  可增加高溫強度、耐蝕性,降低冷加工硬化之速率

    4、鉬 Mo 增加強度,對氧化物和海水的耐蝕性優良

    5、銅 Cu 利于冷加工成型,降低磁性

(三)材質之其它性能

1、以上材質正常狀態無磁性。304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性為(1.01u-1.6u左右);316材質冷加工后磁性小于1.01u。

2、各材質均有良好的延展性,易冷加工成型,抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。(Ts 抗拉強度 min 700N/mm, Ys 屈服強度 min 450N/mm)

(四)結論

1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材質明顯差異為:冷加工后材質磁性為316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕,抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優良。

2、總之,不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛生,但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼(6.8級)故對不銹鋼產品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度,且不能和使用碳鋼產品一樣隨便施加力量,亦不可施力過大,同時因不銹鋼延展性好,在使用時產生鋼屑易粘于螺帽牙級處,增加摩檫力,易導致鎖死,而使用碳鋼即使產生鐵屑也會掉落,相對于不銹鋼不易鎖死。

 

 

 

 

馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

 

  馬氏體型不銹鋼從大的方面來區分,屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。

 

  馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下,增加鉻的含量可使鐵素體含量增加,因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下,當鉻含量增加時硬度有所提高,而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下,碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加,而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后,鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。

 

  在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中,含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量,使鋼得到最大硬度值。

 

  馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是,在0.1%-1.0%C,12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結構為體心立方結構,因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下,高溫強度在各類不銹鋼中最高,蠕變強度也最高。

 

410具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼.410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種.410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼.410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件.